Le test Fonctionnel

Le test Fonctionnel

Le degré de couverture donné par un système de tests est toujours relatif et dépend du type de circuit imprimé et de son application, on a rarement une vue totale en effectuant uniquement le test optique et le test paramétrique, pour l’obtenir il faut parfois adopter des tests fonctionnels dédiés.

Le test fonctionnel est la seule méthode qui puisse assurer et certifier le bon fonctionnement de systèmes électroniques même complexes. Il est effectué en fin de la ligne de production avant que le dispositif ne soit mis sur le marché. De par sa nature, le test fonctionnel sert à contrôler le dispositif à tester à travers une série de simulations qui rappellent et reproduisent de la façon la plus réaliste possible les conditions de fonctionnement standard du système ainsi que les conditions ambiantes dans lesquelles le dispositif sera en fonction.

Nos solutions de test final (ATE) sont standardisées, car il s’agit de systèmes de tests en mesure de contrôler différents types de circuits imprimés et de dispositifs électroniques, avec un investissement minimum (en fonction ou pas de la nécessité de réaliser des interfaces de test selon le type de produit. Il s’agit de systèmes modulaires, extrêmement flexibles qui peuvent être utilisés pour effectuer des mesures de type analogique, aussi bien de signaux que de puissances, digitale à basse ou à haute fréquence et gérer différents types de sortie. Nous acceptons d’autre part l’intégration d’une gamme étendue d’appareils externes, gérés par logiciels de façon simple et intuitive qui en élargissent les potentialités à volonté, tout en respectant les spécificités du cahier des charges.

Nous disposons de quelques machines de test fonctionnel, certaines dédiées à des applications spécifiques et deux machines génériques avec lesquelles nous pouvons préparer n’importe quel type de test fonctionnel.

Essais Paramétriques

Essais Paramétriques

Il est extrêmement important d’effectuer des essais paramétriques aussi bien sur les préséries que sur les gros volumes, mais à bas coût et selon le haut niveau de précision requis par les nouvelles technologies. Chez nous, tout cela est possible grâce à notre parc vraiment important de machines SPEA.

Le test in-circuit, dès sa création, permet de tester chaque composant sur le circuit imprimé. Un ICT est utilisé principalement pour déceler les dérives et les défauts de process comme des composants manquants ou de valeur erronée, des courts-circuits ou circuits-ouverts, une polarité inversée etc.

Le contact mécanique du circuit (« le lit à clous ») et le programme logiciel d’analyse du circuit font tous deux partie des tests. Dans ce cas pour effectuer les tests il faut un équipement (spécifique à chaque carte) composé par le contact mécanique et par le programme de test.

Si on utilise une machine Flying Probe (à sondes mobiles) on évite alors la réalisation de l’interface de test ou «lit à clous » car c’est l’appareil même qui en déplaçant ses propres sondes de mesure se positionne sur les points à vérifier. Cette technologie permet de réaliser les essais paramétriques également sur des petites séries de production ou des échantillonnages.

Un appareil Flying Probe de dernière génération et deux ICT nous permettent d’effectuer automatiquement n’importe quel test paramétrique en parfaite autonomie et avec le maximum de sécurité. Le développement des programmes de test est réalisé par notre personnel hautement spécialisé et formé au sein de l’entreprise leader mondial dans ce type de test.